एक बुद्धिमान डिजिटल वर्कशॉप बनाएं, कंपनी को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद करें

वेयोंग में 18 पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं, जिनमें से पाउडर वर्कशॉप में 3 उत्पादन लाइनें हैं, जो चीनी दवा पाउडर उत्पादन लाइन, एल्बेंडाजोल-इवरमेक्टिन प्रीमिक्स उत्पादन लाइन (एल्बेंडाजोल-इवरमेक्टिन प्रीमिक्स के लिए विशेष उत्पादन लाइन), पाउडर/प्रीमिक्स (सहित) हैं। टियामुलिन हाइड्रोजन फ्यूमरेट / टिलमिकोसिन दानेदार बनाना और कोटिंग) उत्पादन लाइन।

जून 2019 में, डिजिटल कार्यशाला का निर्माण शुरू हुआ, और पशु चिकित्सा दवा परिवर्तन और विस्तार परियोजना ने जीएमपी स्वीकृति पारित कर दी।परियोजना को पशु चिकित्सा दवा जीएमपी आवश्यकताओं के 2020 के नए संस्करण के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया गया था।विनिर्देशों के लिए आवश्यक है कि पाउडर, प्रीमिक्स और ग्रेन्युल लाइनें उत्पादन प्रक्रिया के स्वत: नियंत्रण का एहसास करने के लिए फीडिंग से उप-पैकेजिंग तक एक बंद उत्पादन प्रक्रिया को अपनाएं।SAP प्रणाली के ऑनलाइन कार्यान्वयन ने कंपनी के कुशल निर्माण, MES प्रणाली कार्यान्वयन और सूचना एकीकरण की नींव रखी है।मौजूदा उपकरण में पीएलसी और डीसीएस नियंत्रण है।सूचना संयोजन के माध्यम से, आदेश उत्पादन, रसीद, वितरण, बिक्री के बाद और अन्य लिंक के आदेश से स्वत: निर्बाध कनेक्शन का एहसास करता है, समन्वय और एकीकृत प्रबंधन और उत्पादन, आपूर्ति और बिक्री का नियंत्रण बनाता है, और आवंटन और कुशल का अनुकूलन करता है संसाधनों का उपयोग।

कार्यशाला स्वचालित बैचिंग, उत्पादन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन, बुद्धिमान जाँच, द्वि-आयामी कोड संग्रह, बुद्धिमान अनपैकिंग, SCARA पैकिंग और स्वचालित सीलिंग और पैकिंग की प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादन प्रणाली के स्वचालन का एहसास करती है।संसाधनों की खपत को प्रभावी ढंग से मॉनिटर करने के लिए उन्नत रसद प्रबंधन, उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग, कंप्यूटर एक-कुंजी ऑपरेशन ऑटोमेशन सिस्टम, द्वि-आयामी कोड सूचना ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और घरेलू प्रथम श्रेणी ऊर्जा निगरानी प्रणाली मंच को अपनाएं।उद्योग में मौजूदा उत्पादन लाइनों की तुलना में, SCADA मैनिपुलेटर पैकिंग मैनुअल श्रम की जगह लेती है, जिससे प्रत्यक्ष श्रम लागत में 50% की कमी आती है।

डिजिटल वर्कशॉप की वार्षिक उत्पादन क्षमता 680 टन पाउडर और दानों की है।कार्यशाला प्रक्रिया प्रबंधन, प्राधिकरण समीक्षा, शेड्यूलिंग और वितरण, तार्किक संचालन, रीयल-टाइम फीडबैक, इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड और अन्य कार्यों को प्राप्त करने के लिए उत्पादन लाइन के "तंत्रिका केंद्र" के रूप में डेटा अधिग्रहण और निगरानी और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।और यह एमईएस, ईआरपी और पीएलएम सिस्टम के साथ एकीकृत है ताकि कार्यशाला की सूचना संचार संरचना को सही किया जा सके, उत्पादन प्रबंधन के "सूचना द्वीपों" को तोड़ दिया जा सके और उद्यम सूचना प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

डिजिटल तकनीक का अनुप्रयोग वेयोंग के सूचना निर्माण स्तर में सुधार को बढ़ावा देता है, वेयोंग के "प्रबंधन और नियंत्रण के एकीकरण" का एहसास करने के लिए ईआरपी, एमईएस और डीसीएस की तीन प्रणालियों को व्यवस्थित रूप से एकीकृत करता है, उद्यम परिचालन लागत को कम करता है, और ऊर्जा संरक्षण को पूरा करता है। और खपत में कमी।मांग।चूंकि वर्कशॉप दो साल से चल रही है, इसने स्मार्ट उपकरणों और सूचनाओं के इंटरकनेक्शन के माध्यम से ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग और लीन प्रोडक्शन के विकास को बढ़ावा दिया है, उद्योग में वेयोंग की सूचना और प्रतिस्पर्धा में सुधार किया है, और अग्रणी में एक अभिनव प्रदर्शन किया है। उद्योग का परिवर्तन और उन्नयन।