एक बुद्धिमान डिजिटल कार्यशाला बनाएं, कंपनी को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद करें

Veyong में 18 पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं, जिनमें से पाउडर वर्कशॉप में 3 उत्पादन लाइनें हैं, जो चीनी मेडिसिन पाउडर प्रोडक्शन लाइन, अल्बेंडाज़ोल-इवर्मेक्टिन प्रीमिक्स प्रोडक्शन लाइन (अल्बेंडाजोल-इवर्मेक्टिन प्रीमिक्स के लिए विशेष उत्पादन लाइन), पाउडर /प्रीमिक्स (Tiamulin हाइड्रोजन फ्यूमरेट /टिल्मिकोसिन ग्रैन्युलेटिंग और कोटिंग) शामिल हैं।

जून 2019 में, डिजिटल कार्यशाला का निर्माण शुरू हुआ, और पशु चिकित्सा दवा परिवर्तन और विस्तार परियोजना ने जीएमपी स्वीकृति पारित की। इस परियोजना को पशु चिकित्सा दवा जीएमपी आवश्यकताओं के 2020 नए संस्करण के अनुसार डिजाइन और निर्माण किया गया था। विनिर्देशों के लिए आवश्यक है कि पाउडर, प्रीमिक्स, और ग्रेन्युल लाइनें उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण को महसूस करने के लिए उप-पैकिंग तक खिला से एक बंद उत्पादन प्रक्रिया को अपनाएं। एसएपी प्रणाली के ऑनलाइन कार्यान्वयन ने कंपनी के बुद्धिमान विनिर्माण, एमईएस सिस्टम कार्यान्वयन और सूचना एकीकरण के लिए नींव रखी है। मौजूदा उपकरणों में पीएलसी और डीसीएस नियंत्रण है। सूचना के संक्रांति के माध्यम से, आदेश उत्पादन, रसीद, वितरण, बिक्री के बाद और अन्य लिंक के आदेश से स्वचालित सहज कनेक्शन को महसूस करता है, समन्वय और एकीकृत प्रबंधन और उत्पादन, आपूर्ति और बिक्री का नियंत्रण बनाता है, और संसाधनों के आवंटन और कुशल उपयोग का अनुकूलन करता है।

कार्यशाला को स्वचालित बैचिंग, उत्पादन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन, बुद्धिमान चेकवेइंग, दो-आयामी कोड संग्रह, बुद्धिमान अनपैकिंग, स्कारा पैकिंग, और स्वचालित सीलिंग और पैकिंग की प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादन प्रणाली के स्वचालन का एहसास होता है। उन्नत लॉजिस्टिक्स मैनेजमेंट, प्रोडक्शन प्लानिंग एंड शेड्यूलिंग, कंप्यूटर वन-की-ऑपरेशन ऑटोमेशन सिस्टम, टू-डायमेंशनल कोड इंफॉर्मेशन ट्रैसेबिलिटी सिस्टम, और डोमेस्टिक फर्स्ट-क्लास एनर्जी मॉनिटरिंग सिस्टम प्लेटफॉर्म को प्रभावी ढंग से संसाधन खपत की निगरानी के लिए अपनाएं। उद्योग में मौजूदा उत्पादन लाइनों की तुलना में, SCADA मैनिपुलेटर पैकिंग मैनुअल श्रम की जगह लेता है, प्रत्यक्ष श्रम लागत को 50%तक कम करता है।

डिजिटल कार्यशाला में 680 टन पाउडर और ग्रैन्यूल की वार्षिक उत्पादन क्षमता है। कार्यशाला प्रक्रिया प्रबंधन, प्राधिकरण समीक्षा, शेड्यूलिंग और वितरण, तार्किक संचालन, वास्तविक समय की प्रतिक्रिया, इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड और अन्य कार्यों को प्राप्त करने के लिए उत्पादन लाइन के "तंत्रिका केंद्र" के रूप में डेटा अधिग्रहण और निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती है। और यह कार्यशाला की सूचना संचार संरचना को सही करने, उत्पादन प्रबंधन के "सूचना द्वीपों" को तोड़ने और उद्यम सूचना प्रणालियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए MES, ERP और PLM सिस्टम के साथ एकीकृत है।

डिजिटल प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग वेयॉन्ग के सूचना निर्माण स्तर के सुधार को बढ़ावा देता है, व्यवस्थित रूप से ईआरपी, एमईएस, और डीसी के तीन प्रणालियों को एकीकृत करता है, जो कि वेयॉन्ग के "प्रबंधन और नियंत्रण के एकीकरण" का एहसास करता है, उद्यम परिचालन लागत को कम करता है, और ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी को पूरा करता है। माँग। चूंकि कार्यशाला दो वर्षों से परिचालन में है, इसलिए इसने स्मार्ट उपकरणों और सूचनाकरण के परस्पर संबंध के माध्यम से हरे रंग के विनिर्माण और दुबला उत्पादन के विकास को बढ़ावा दिया है, उद्योग में वेयॉन्ग की सूचना और प्रतिस्पर्धा में सुधार किया है, और उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन में एक अभिनव प्रदर्शन किया है।